合金铝板铸造件的热处理工艺便是采用某一热处理工艺标准，操纵加温速率升至某一相对温度下隔热保温一定時间并以一定得速率制冷，更改其合金的机构，其关键目地是提升合金的物理性能，提高耐蚀性能，改进加工类能，得到规格的可靠性。

　　合金铝板热处理工艺特性

　　大家都知道，针对碳含量较高的钢，经淬火后马上得到很高的强度，而塑性变形则很低。殊不知对合金铝板并要不然，合金铝板刚淬火后，抗压强度与强度并不马上上升，对于塑性变形不但沒有降低，反倒有一定的升高。但这类淬火后的合金，置放一段时间(如4～6白天黑夜后)，抗压强度和强度会明显提升，而塑性变形则显著降低。淬火后合金铝板的抗压强度、强度随時间提高而明显提升的状况，称之为时效。时效能够在常温状态产生，称当然时效，还可以在高过室内温度的某一温度范畴(如100～200℃)内产生，称人力时效。

　　合金铝板时效加强基本原理

　　合金铝板的时效硬底化是一个非常繁杂的全过程，它不但决策于合金的构成、时效加工工艺，还在于合金在加工过程中缩导致的缺点，非常是位置、位错的总数和遍布等。现阶段广泛认为时效硬底化是物质的量浓度原子偏聚产生硬底化区的結果。

　　合金铝板在淬火加温时，合金中产生了位置，在淬火时，因为制冷快，这种位置赶不及移除，便被“固定不动”在结晶内。这种在过于饱和固溶体内的位置大多数与物质的量浓度原子结合在一起。因为过于饱和固溶体处在不稳定情况，必定向平衡状态变化，位置的存有，加快了物质的量浓度原子的外扩散速率，因此加快了物质的量浓度原子的偏聚。

　　硬底化区的尺寸和总数在于淬火温度与淬火制冷速率。淬火温度越高，位置浓度值越大，硬底化区的总数也就越多，硬底化区的规格减少。淬火制冷速率越大，固溶体内所固定不动的位置越多，有益于提升硬底化区的总数，减少硬底化区的规格。

　　沉定硬底化合金系的一个本质特征是随温度而转变的均衡固质量摩尔浓度，即随温度提升固质量摩尔浓度提升，大部分可热处理工艺加强的的合金铝板都合乎这一标准。沉定硬底化所规定的溶解性-温度关联，能用铝铜系的Al-5Cu合金表明合金时效的构成和构造的转变。图3-1铝铜系富铝一部分的二元相图，在548℃开展共晶变化L→α+θ(Al2Cu)。铜在α看中的極限溶解性百分之5.65(548℃)，伴随着温度的降低，固质量摩尔浓度大幅度减少，室内温度下约为0.05。

　　在时效热处理工艺全过程中，该合金机构有下列好多个转变全过程：

　　产生物质的量浓度原子偏聚区-G·P(Ⅰ)区

　　在新淬火情况的过于饱和固溶体中，铜原子在铝晶格常数中的遍布是随意的、混乱的。时效前期，即时效温度低或时效時间短时间，铜原子在铝常规上的一些晶向上集聚，产生物质的量浓度原子偏聚区，称G·P(Ⅰ)区。G·P(Ⅰ)区与常规α维持共格关联，这种聚合体组成了提升抗形变的共格应变力区，故使合金的抗压强度、强度上升。

　　G·P区科学化-产生G·P(Ⅱ)区

　　伴随着时效温度上升或时效時间增加，铜原子再次偏聚并产生科学化，即产生G·P(Ⅱ)区。它与常规α仍维持共格关联，但规格较G·P(Ⅰ)区大。它可视作正中间衔接相，常见θ”表明。它比G·P(Ⅰ)区周边的崎变更大，对位错健身运动的阻拦进一步扩大，因而时效加强功效更大，θ”相溶解环节为合金做到较大加强的环节。

　　产生衔接相θ′

　　伴随着时效全过程的进一步发展趋势，铜原子在G·P(Ⅱ)区再次偏聚，当铜原子与铝原子之比1：2时，产生衔接相θ′。因为θ′的点阵式参量产生很大的转变，故当其产生时与常规共格关联刚开始毁坏，即共格变成部分共格，因而θ′相周边常规的共格崎变变弱，对位错健身运动的阻拦功效亦减少，主要表现在合金特性上强度刚开始降低。不难看出，共格崎变的存有是导致合金时效加强的关键要素。

　　产生平稳的θ相

　　衔接相从铝基固溶体中脱溶，产生与常规有显著页面的单独的平稳相Al2Cu，称之为θ相这时θ各相常规的共格关联毁坏，并有自身单独的晶格常数，其崎变也随着消退，并随时效温度的提升或時间的增加，θ相的质点集聚长大了，合金的抗压强度、强度进一步降低，合金就变软并称之为“过时效”。θ相集聚长大了而越来越粗壮。

　　铝-铜二元合金的时效基本原理以及一般规律性针对别的工业生产合金铝板也可用。但合金的类型不一样，产生的G·P区、衔接相及其溶解的可靠性不尽相同，时效加强实际效果也不一样。几类普遍合金铝板系的时效全过程以及溶解的平稳相列于表3-1。从表格中能够见到，不一样合金系时效全过程亦都经历了所述四个环节，有的合金不历经G·P(Ⅱ)区，立即产生衔接相。便是同一合金因时效的温度和時间不一样，后历经时效整个过程，比如有的合金在当然时效时只开展到G·P(Ⅰ)区至G·P(Ⅱ)区即结束了。在人力时效，若时效温度过高，则可以不历经G·P区，而立即从过于饱和固溶体中溶解衔接相，累计时效开展的水平，立即关联到时效后合金的构造和特性。