铝热处理工艺：将生产合金铝板的厂家的铝合金材料加热至一定温度，并在一定时间内保温，以达到预期的产品组织和性能。

　　合金铝板基本热处理工艺原理。

　　退火：合金铝板加热至一定温度，保温至一定时间后以一定的冷却速率冷却至室温。结果表明，由于原子的扩散和迁移，使材料组织更加均匀稳定，内应力消除，塑性显著提高，但强度降低。

　　①铸锭均匀化退火：经过长时间的高温保温，在一定的冷却速率(高、中、低、慢)下，使铸锭的化学成分、组织和性能均匀化，可使材料塑性提高百分之二十左右，挤压降低百分之二十，挤压速度提高百分之十五左右，同时改善材料的表面处理质量。

　　中度退火：也称为局部退火或工序间退火，是指为了提高材料的塑性，消除材料内部的加工应力，使其在较低温度下保持较短的保温时间，以利于续加工或达到某种性能的组合。

　　c完全退火：也称为成品退火，是指在高温下，在一定的保温时间内，得到完全再结晶状态的软化，具有良好的塑性和较低的强度。

　　(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的合金铝板加热至较高温度，并在一定时间内，使其他可溶成分充分溶于铝基体中，形成过饱和固溶体，然后采用快速冷却的方法使过饱和固溶体保持室温，这是一种不稳定的状态，合金铝板处于高能状态，在任何时候都可能发生溶质原子的析出。而此时材料的塑性较高，可以进行冷加工或矫直加工。

　　在线淬火：对某些淬火敏感性较低的合金，可用挤压时高温固溶，然后用空气冷却(T5)或水雾冷却(T6)进行淬火，以获得一定的组织和性能。

　　B离线淬火：对某些易淬火的合金材料，需要在一个特殊的热处理炉中重新加热到较高的温度，并保持一定的保温时间，然后在不超过15秒的过渡时间淬火入水或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备的不同可分为盐浴淬火、气淬、立式淬火、卧式淬火。

　　(3)时效：固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下维持一段时间，不稳定的过饱和固溶经验会被分解，二相颗粒会从过饱和固溶体中析出(或沉淀)，分布于α(AL)铝晶粒周围，形成析出(沉淀)强化。

　　老化：某些合金(如2024等)在室温下会发生沉淀强化，称为自然老化。

　　人造时效：一些合金铝板(如7075等)在室温下析出后没有得到明显的强化，而在高温下析出后有明显的强化，称之为人造时效。