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[铝板生产厂家]涂料生产车间的表面处理和废水处理方法
发布时间:2020-10-30 18:07:08      点击次数:29

  水是工业生产中必不可少的资源之一,表面处理和涂料生产往往是用水量大的用户。如何在表面处理和涂料生产中节约用水一直是当前的研究课题。比如国外某铝生产综合体日用水量6300吨,其中表面处理占百分之三十。为了节约用水,铝板生产厂家都致力于水的再利用和循环利用的研究。目前,大多数表面处理车间都不同程度地做了中水回用和循环利用,有些工厂可以实现百分之六十的中水回用。一些处理过的水被排入附近的河流,一些可以养鱼。采用新的水处理技术后,新的用水量大大减少。比如一个工厂的表面处理,以前是l000t/d,现在循环使用,新增用水量减少到l00t/d。

  1.中和和沉淀处理。

  水洗槽排出的含碱、酸和微量铝离子的废水在车间混合后排入综合处理站中和池。先测pH值。如果符合要求,将流入多级沉淀池。不符合要求的,用酸碱调节。遇酸,用氢氧化钠中和处理,铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液用高分子混凝剂(聚合氯化铝或聚丙烯酰胺)混凝沉淀分离,上层澄清水符合环保排放要求可直接排放或利用。剩余污泥脱水后外运。流程如下:

  1)填充溶液。

  (1)废水储罐充满废液。

  (2)将废液注入中和罐。

  (3)向絮凝池、浓缩机和排放池的溢流口注水。

  (4)用水溶解絮凝剂,搅拌不超过5h。

  (5)向一半的中和碱液罐中注水,然后注入等量的百分十二十五碱液,然后搅拌。

  (6)将废酸溶液注入中和酸罐。

  2)中和处理。

  废液中含有较多的硫酸,需要用NaOH中和,反应如下:

  中和过程中,pH值应控制在7±0.5之间。

  3)絮凝沉淀。

  中和后的废液注入絮凝池,边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物,一般为聚丙烯酰胺,分子量在100万左右。

  随着絮凝剂的加入,悬浮的Al(OH)4发生絮凝,然后注入沉淀池,边搅拌边沉淀,使沉淀物与水分离,清水从沉淀池侧面溢流到出料池,然后排到室外。

  絮凝剂注入量根据以下公式计算:

  Q2=0.7Q1T.

  其中Q1-絮凝剂注入量/升·小时-1;

  Q2——泥浆泵送速率/l·min-1;

  T——凝集时间/分钟。

  4)分离。

  沉淀池中的泥浆被抽出,送至压滤机或脱水机进行脱水处理。脱水污泥的含水量高达百分之八十五到九十,其主要成分为Al(OH)3·18H2O。

  污泥的组成(%)大致如下:

  二、含氟废水的处理。

  氟化氢铵用于铝表面处理时,产生的污水含有氟离子,用户在污水处理中应综合处理氟离子,如图5-6-5所示。

  1)废水处理工艺。

  (1)酸性污水排入中和池,用NaOH调节pH至3-4,再用Ca0调节至7-8。

  (2)泵入高位沉淀池,加入聚丙烯酰胺稀释液(含20-30g/m3聚丙烯酰胺)。

  (3)抽滤沉淀池底部的沉淀物用压滤机进行渣水分离,炉渣装袋,水再次流入中和池。

  (4)用户也可以根据企业的污染控制标准进行综合治理,达到国家相关污染控制标准后排放。

  2)工艺规程实例。

  (1)将含氟废水均匀浓缩至专用中和池进行处理,测试车间排放的含氟废水的含氟量,用数据计算下一步工艺操作。

  (2)提前用自来水配制石灰,按规范向含氟废水中加入5-2kg/m3的石灰,配石灰后启动石灰搅拌机,含氟废水经石灰搅拌槽搅拌后流入中和槽,启动气泵或调节气阀。

  (3)储罐应配有定量盐酸溶液和定量废碱液。

  (4)将聚丙烯酰胺加入搅拌罐中稀释,搅拌至使用。

  (5)中和槽基本充满水后,将搅拌好的碱式氯化铝加入到集水槽中,铝板生产厂家并加入盐酸调节pH值至7-8.5,然后在空气中静止搅拌。

  (6)调好pH值,静置10分钟后,启动高位沉淀池上的泵进行浓缩分离,同时泵入聚丙烯酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。

  (7)当沉淀池中的凝结水增多时,要及时将炉渣排至备用渣池,严格防止沉淀污水在逆流口排出,严格控制水质达标排放。

  (8)启动压滤机压渣。现有浊水流出时,铝板生产厂家应及时处理或更换滤布。清渣水可以直接排放,浊水须经过二级回流中和池处理。不合格的水不准排放。


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