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铝加工件在加工过程中突然爆裂是什么?
发布时间:2020-11-26 17:21:19      点击次数:44

  相信大家都知道,很多产品外壳都是铝合金材质的,是铝合金材质的外壳材料,有一些其他铝加工件外壳所没有的优点。但是在加工铝合金壳体的过程中,有时不可避免的会因为各种原因导致铝合金壳体突然爆裂。铝合金壳体在加工过程中突然爆裂,不仅会影响铝加工件壳体的质量,还会浪费大量的时间、精力。给企业带来巨大的经济损失。你知道铝合金外壳在加工过程中突然爆裂是怎么回事吗?这就向您介绍介绍:

  铝合金外壳在加工过程中突然爆裂的可能原因如下:

  1.铸件壁厚不均匀。

  2.模具温度和浇注温度低,导致填充不良。

  3.铸件的留模时间过长,使铝合金壳体压铸件晶粒粗大。

  4.铸造合金的杂质含量过高,降低了合金的塑性。

  5.推杆配置不当或顶出力不均匀,使铝合金外壳各部分无法同时脱模,导致压铸件倾斜脱模爆裂。

  6.成型件强度不够,特别是细长型芯,在填充过程中变形,阻碍了铝合金壳体的顺利脱模。

  上述内容是铝加工件在加工过程中突然爆裂的可能原因。在铝加工件壳体加工过程中,如果铝加工件体出现裂纹,往往与制造商的模具设计和模具温度有着非常重要的关系。所以建议你可以选择铂源五金这样有经验的铝合金外壳加工厂家来配合,有效防止铝加工件在加工过程中爆裂。


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